富士康PB金屬加工件缺陷檢測管控

案例背景

客戶需求

1、沖壓前檢測金屬件上大、小鉚釘有無，確保沖壓過程有大小鉚釘

2、沖壓后檢測大、小鉚釘有無，確保沖壓車床未沖壓掉鉚釘

3、沖壓和有無檢測后，檢測大小鉚釘是否反向

4、通過視覺檢測實(shí)現(xiàn)以上需求從而達(dá)到降低人員使用需求

客戶痛點(diǎn)或問題

1、人工成本高：該工藝處此前至少需要4個(gè)人配合工作，人員冗余

2、危險(xiǎn)隱患高：在生產(chǎn)過程涉及到?jīng)_壓機(jī)床，此前人為防止，危險(xiǎn)較大

3、生產(chǎn)效率低：此前對(duì)于工件的檢測全靠人工查看，生產(chǎn)效率較低

4、檢測要求高：由于多片檢測，需要保證正反面檢測數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)，避免出現(xiàn)數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)出錯(cuò)

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方案描述

項(xiàng)目配單表

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方案示意圖及方案描述

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項(xiàng)目優(yōu)勢

1、算法耗時(shí)短，VM模塊化編程，調(diào)試起來簡單方便，在沖壓車間環(huán)境較為復(fù)雜，在測試過程中方案運(yùn)行穩(wěn)定，未出現(xiàn)誤檢及漏檢等情況，對(duì)于檢測工件漏鉚、鉚反的檢測準(zhǔn)確且高效，配合我司工控機(jī)進(jìn)行同步光源控制、IO結(jié)果輸出等，極大程度上配合了自動(dòng)化產(chǎn)線改造。

2、該項(xiàng)目為富士康沖壓車間的應(yīng)用，目前前期導(dǎo)入的一套測試項(xiàng)目，同車間也同一時(shí)期導(dǎo)入另一套檢測方案，目前已實(shí)施的方案獲得了客戶較高的認(rèn)可。

3、該項(xiàng)目為客戶自動(dòng)化產(chǎn)線改造提供助力，對(duì)于該工位減少人員4人，且檢測效果穩(wěn)定，對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)效率有了顯著提高，且對(duì)于生產(chǎn)過程中的不良品檢測能達(dá)到99.99%，不會(huì)出現(xiàn)誤檢、漏檢情況，極大提高了客戶生產(chǎn)過程中的良品率，且該項(xiàng)目可復(fù)制程度較高，后續(xù)客戶進(jìn)行改造實(shí)施難度較低，在有限的成本內(nèi)完成了視覺檢測。

文章分類： 3C行業(yè)

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